生物質(zhì)鍋爐作為清潔能源利用的重要裝備，在工業(yè)生產(chǎn)和供熱領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。其運行負荷常隨用能需求波動，低負荷運行場景較為常見，但此狀態(tài)下鍋爐易出現(xiàn)一系列問題，不僅影響運行效率，還可能埋下安全隱患。

1、燃燒不穩(wěn)定是低負荷運行時最突出的問題。

生物質(zhì)燃料本身具有熱值波動大、揮發(fā)分含量高的特點，低負荷狀態(tài)下，鍋爐給料量減少，爐膛內(nèi)燃料燃燒強度降低，爐膛溫度隨之下降。當溫度低于燃料著火臨界溫度時，會出現(xiàn)著火困難、燃燒不充分的情況，甚至引發(fā)爐膛熄火。同時，燃燒不充分還會導致爐膛內(nèi)積碳增多，增加不完全燃燒熱損失，進一步降低鍋爐熱效率。此外，燃燒不穩(wěn)定還可能造成爐膛壓力波動過大，影響鍋爐負壓運行平衡，引發(fā)煙氣倒灌等現(xiàn)象。

2、受熱面結(jié)渣與積灰問題加劇。

低負荷運行時，爐膛煙氣流速降低，燃料燃燒產(chǎn)生的飛灰顆粒無法及時被煙氣帶走，易在爐膛水冷壁、對流管束等受熱面表面沉積。同時，爐膛溫度降低會導致煙氣中未完全燃燒的生物質(zhì)顆粒附著在受熱面上，形成粘性積灰，長期積累會逐漸形成結(jié)渣。結(jié)渣和積灰會阻礙受熱面的熱量傳遞，降低傳熱效率，增加排煙熱損失；嚴重時還會堵塞煙道，導致煙氣流通阻力增大，進一步影響鍋爐正常運行。

3、排煙熱損失顯著增加。

為維持低負荷下的燃燒穩(wěn)定，鍋爐通常需要加大過量空氣系數(shù)，大量冷空氣進入爐膛后，會降低煙氣溫度，但同時也會增加排煙體積。煙氣流速降低導致的積灰結(jié)渣，會使受熱面換熱效果下降，進一步提高排煙溫度。排煙溫度升高和排煙體積增大的雙重作用，使得排煙熱損失大幅上升，顯著降低鍋爐運行的經(jīng)濟性。

4、自動控制系統(tǒng)失調(diào)問題凸顯。

生物質(zhì)鍋爐的自動控制系統(tǒng)需根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)給料量、送風量、引風量等參數(shù)，以維持燃燒和運行穩(wěn)定。低負荷狀態(tài)下，各參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍縮小，系統(tǒng)調(diào)節(jié)余量不足，易出現(xiàn)調(diào)節(jié)滯后或超調(diào)現(xiàn)象。例如，給料量微小波動就可能導致爐膛溫度大幅變化，而送引風量調(diào)節(jié)不及時則會破壞燃燒平衡，引發(fā)爐膛壓力、煙氣成分等參數(shù)紊亂，增加人工干預(yù)難度。

5、引發(fā)受熱面低溫腐蝕。

低負荷運行時，排煙溫度降低，若溫度低于煙氣露點，煙氣中的酸性物質(zhì)會凝結(jié)在受熱面表面，對金屬管壁造成腐蝕。長期的低溫腐蝕會削弱受熱面管壁厚度，降低設(shè)備使用壽命，嚴重時可能導致管壁泄漏，引發(fā)安全事故。

綜上，生物質(zhì)鍋爐低負荷運行時面臨燃燒、換熱、控制、腐蝕等多方面問題。企業(yè)需針對性采取優(yōu)化燃料預(yù)處理、改進燃燒調(diào)整策略、加強受熱面清灰、優(yōu)化自動控制系統(tǒng)等措施，以緩解低負荷運行弊端，保障鍋爐安全高效運行。